OGS（Oneglasssolution）即全貼合觸控技術(shù)，是將觸控感測層（TouchSensor）與保護(hù)玻璃（CoverGlass）結(jié)合，觸控模組的結(jié)構(gòu)可簡化成一片玻璃；然后在保護(hù)玻璃內(nèi)層鍍上含X及Y軸感測電極，減少玻璃材料成本，并降低貼合程序來提高良率，縮小與薄膜式觸控面板的價差。
簡單來說呢，OGS技術(shù)，就是用一塊玻璃同時起到保護(hù)玻璃和觸摸傳感器的雙重作用。同時，還能因薄型、輕量化且減去一面玻璃的感測阻抗，大幅提升面板透光度及觸控靈敏度，使該單片玻璃不僅具備保護(hù)玻璃的強(qiáng)度、安全性，同時也兼具觸控功能。
這種觸摸屏的優(yōu)勢在哪呢？
（1）節(jié)省了一層玻璃成本、減少了一次貼合成本。
（2）減輕了重量。
（3）增加了透光度。
也就是說，采用OGS技術(shù)的手機(jī)觸摸屏，比如360特供機(jī)電信機(jī)型優(yōu)思小c，顯得輕、薄，結(jié)構(gòu)簡約、透光率高！
這些優(yōu)點很好的滿足了我等廣大機(jī)友對智能手機(jī)超薄化的需求。同時，顯示效果的提升、生產(chǎn)成本的降低、產(chǎn)品良率的提高，可以說，為未來智能終端超薄化帶來了福音！！
據(jù)我所知，目前有許多專業(yè)觸控模塊廠商如達(dá)鴻、勝華、宸鴻等都在大力生產(chǎn)OGS技術(shù)觸摸屏。因此，業(yè)內(nèi)人士指出，OGS將成為未來玻璃式觸控技術(shù)的新主流、高端品牌終端的必然選擇。
手機(jī)OGS玻璃鏡片發(fā)展趨勢
OGS（Oneglasssolution）結(jié)構(gòu)：在保護(hù)玻璃上直接形成ITO導(dǎo)電膜及傳感器的技術(shù)。一塊玻璃同時起到保護(hù)玻璃和觸摸傳感器的雙重作用。
前景：從技術(shù)層面來看，OGS技術(shù)較之目前主流的G/G觸控技術(shù)具備以下優(yōu)勢:結(jié)構(gòu)簡單，輕、薄、透光性好;由于省掉一片玻璃基板以及貼合工序，利于降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品良率。但目前該技術(shù)面臨感應(yīng)線路的制程選擇、兼做表面玻璃時該有的強(qiáng)度維持與質(zhì)量穩(wěn)定性、控制芯片的調(diào)校等問題，良率提升困難使得量產(chǎn)廠商較少。
OGS技術(shù)演進(jìn)變局解析：
1、OGS將成為2013年觸控產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)技術(shù)方向。OGS（OneGlassSolution，即一體化觸控）的好處有三點:（1）節(jié)省了一層玻璃成本和減少了一次貼合成本;（2）減輕了重量;（3）增加了透光度。OGS能夠較好的滿足智能終端超薄化需求，并提升顯示效果，是高端品牌終端的必然選擇。
2、OGS技術(shù)演進(jìn)陷入變局，觸控廠商與面板廠商的利益之爭加劇。在OGS具體技術(shù)演
OGS玻璃多片自動對位一次性加工進(jìn)方向上，觸控與面板廠商在技術(shù)選擇上出現(xiàn)了分歧，觸控廠商為保住獨立產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，向上游強(qiáng)化玻璃CoverLens融合，提出了TOL（TouchOnLens）的解決方案;而面板廠商則傾向于將觸控工序內(nèi)置化（in-house），提出了On-cell和In-cell的兩種解決方案。
3、Sheet方式在TOL解決方案中最具潛力。以勝華Wintek為主導(dǎo)的Sheet方式，一直以來受困于邊緣二次強(qiáng)化等問題，目前已有相應(yīng)解決方案。相比TPK提出的Picec方式，Sheet方式可以使用更高世代的基板，量產(chǎn)后更具規(guī)模效應(yīng)優(yōu)勢。
4、Apple主導(dǎo)下On-Cell、In-Cell加速成熟。三星在AMOLED的壟斷性地位，對蘋果iphone的顯示效果和薄化省電均提出了更高的挑戰(zhàn)。蘋果轉(zhuǎn)而尋求面板廠商Sharp、TMD的合作，投入了極大的資金和技術(shù)支持新一代iphone的屏幕和觸控技術(shù)研發(fā)，目前Iphone5已決定采用In-cell技術(shù)。
5、In-Cell將成為OGS最終方向。從薄化效果上對比，In-Cell相比TOL要薄約0.4mm，相比On-Cell要薄約0.3mm。In-Cell目前所遇到的“降噪”問題，需要面板廠商和高端驅(qū)動IC廠商的深度配合解決，而蘋果正具有這樣的產(chǎn)業(yè)鏈整合實力，量產(chǎn)只是時間問題。
6、TOL在技術(shù)成熟度和量產(chǎn)時間上占有優(yōu)勢，將會是2012年最具性價比的技術(shù)。未來蘋果與非蘋果陣營的競爭已經(jīng)更加著力于面板，觸控技術(shù)的核心地位在下降。從產(chǎn)業(yè)鏈競爭的現(xiàn)狀來看，非蘋果陣營市場空間更為廣闊，而且重心將向中低端下沉，高性價比的TOL技術(shù)（SheetProcess）將成為中高端市場的主導(dǎo)，加速對目前G/G的貼合方案進(jìn)行替代。
7、Iphone5采用on-cell的可能性非常大。最終取決于兩點:（1）sharp的新面板量產(chǎn)后的成本和良率，BOM單上過高的“觸控+面板成本”會影響蘋果的抉擇;（2）高世代線做觸控帶來的均勻度和翹曲問題，sharp用高世代線為蘋果生產(chǎn)iPad與iPhone面板，高世代線的鍍膜和光刻難度克服情況將影響最終成本核算和觸控表現(xiàn)。
觸摸屏行業(yè)現(xiàn)狀：
以多點式觸控應(yīng)用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術(shù)分為薄膜式（filmtype）及玻璃式（glasstype）兩種，蘋果陣營采用玻璃投射式電容（glasstype），而非蘋陣營則以薄膜投射式電容（filmtypePET）為主；目前主流的薄膜式結(jié)構(gòu)是將ITO通過光刻或印刷在PET薄膜上，外層為保護(hù)玻璃稱為GFF（Glass-Film-Film）結(jié)構(gòu)，而主流的玻璃式結(jié)構(gòu)系將觸控傳感器做在ITO玻璃上，外層加上一片保護(hù)玻璃是為GG（Glass-Glass）結(jié)構(gòu)。前者受限于高階ITO薄膜材料掌握在少數(shù)日商手中，后者GG貼合良率普遍偏低，都造成投射電容觸控模塊成本居高不下的主因。
為了有效降低觸控模塊成本，同時滿足終端消費性電子產(chǎn)品輕薄化市場趨勢，近2年觸控業(yè)者積極著手研發(fā)減少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局發(fā)展OGS、內(nèi)嵌式觸控或GF薄膜技術(shù)。OGS技術(shù)是將ITO玻璃與保護(hù)玻璃集成成一片玻璃，不僅可減少一片玻璃，也節(jié)省一道貼合制程，約較兩片式G/G產(chǎn)品減薄0.4毫米厚度，估計可節(jié)省約5成成本。
目前專業(yè)觸控模塊大廠宸鴻、勝華、達(dá)鴻等布局發(fā)展OGS最為積極，其中，勝華的OGS量產(chǎn)出貨速度最快，2011年已應(yīng)用在多家國際品牌大廠智能型手機(jī)上，并導(dǎo)入國內(nèi)一線平板計算機(jī)大廠，2012年初國內(nèi)觸控業(yè)者也積極投入開發(fā)OGS產(chǎn)品，并開始送樣給客戶認(rèn)證。若玻璃強(qiáng)化及生產(chǎn)效率的問題獲得突破，OGS可望成為未來玻璃式觸控技術(shù)新主流。恒遠(yuǎn)數(shù)控迎合市場需求，不斷創(chuàng)新探索，現(xiàn)已推出四款符合OGS玻璃鏡片快、速、精特點的雕刻機(jī)，在業(yè)界以掃描精確、定位穩(wěn)靠、加工高速且不崩邊等優(yōu)點，在整個玻璃面板行業(yè)起到絕對的先導(dǎo)地位。
相對于外掛式專業(yè)觸控模塊廠積極布局OGS技術(shù)，主要TFT或AMOLED面板廠則傾向于發(fā)展內(nèi)嵌式技術(shù)（InCellTouch），直接將傳感器做在顯示器內(nèi)，大致可分為In-cell及On-cell二種技術(shù)。內(nèi)嵌式觸控的優(yōu)點同樣可節(jié)省一片玻璃及一道貼合制程，但是由于導(dǎo)入內(nèi)嵌式技術(shù)面板廠必須擁有LTPS技術(shù)，進(jìn)入門檻相對較高，且目前制程良率仍偏低，短期內(nèi)對外掛式觸控面板的影響不大。
不過，在蘋果力挺內(nèi)嵌式技術(shù)，近期并積極與日韓業(yè)者攜手合作開發(fā)下，同時三星今年也將推出搭配On-cell觸控技術(shù)的AMOLED應(yīng)用產(chǎn)品，內(nèi)嵌式觸控的后市仍不容小覷。
2012年玻璃式觸控面板在OGS、內(nèi)嵌式技術(shù)相互競逐下，正掀起一波觸控技術(shù)輕薄化市場爭霸戰(zhàn)。業(yè)者指出，觸控市場在OGS發(fā)展趨勢下，原有感應(yīng)器、模塊廠外，保護(hù)玻璃業(yè)者、彩色濾光片廠也都有機(jī)會順勢切入觸控模塊領(lǐng)域，觸控產(chǎn)業(yè)的革命已蓄勢待發(fā)。
值得注意的是，日前三星及其在韓國的協(xié)力供應(yīng)廠商計畫建置最新的OGS生產(chǎn)線，并積極地在布建相關(guān)的策略供應(yīng)鏈，例如其中關(guān)鍵的OGS濺鍍設(shè)備技術(shù)可望由臺灣廠商北儒精密來提供，據(jù)了解三星集團(tuán)可能一反過去的觸控模塊廠采購模式，自行inhouse設(shè)置部分的觸控生產(chǎn)線，透露出三星在觸控供應(yīng)鏈策略的轉(zhuǎn)變，很值得國內(nèi)業(yè)者高度關(guān)注。
